열 수축 기계 : 좋은 포장 솔루션을 제공하는 방법?

1. 열 수축 기계의 작동 원리
그만큼 열 수축 기계 열 수축 필름의 열 수축 특성을 사용하여 제품 포장을 완성하는 자동 장비입니다. 핵심 워크 플로우는 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

필름 포장 단계 :이 제품은 컨베이어 벨트를 통해 열 수축 기계로 들어가고 사전 절단 열 수축 필름은 제품 주위를 자동으로 포장하여 느슨한 패키지를 형성합니다. 일부 모델은 슬리브 라벨링 머신을 사용하여 먼저 필름을 튜브 모양으로 만들고 제품에 넣습니다.

뜨거운 공기 가열 단계 : 포장 된 제품은 열 수축 채널 (열 수축 용광로라고도 함)으로 들어갑니다. 제어 가능한 온도가있는 온수 순환 환경에서는 열로 인해 필름이 줄어들 기 시작합니다. 온도는 일반적으로 120-180 ° 사이에서 제어되며 다른 필름 자료에 따라 정확하게 조정됩니다.

냉각 및 형성 단계 : 가열 및 수축 후, 제품은 냉각 구역으로 들어가고 필름은 자연 냉각 또는 강제 공기 냉각으로 형성되며, 마지막으로 제품의 윤곽에 맞는 패키지가 형성됩니다.

공정 전반에 걸쳐 온도 제어 시스템의 정확도와 열 순환의 균일 성은 포장 품질을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 현대 열 수축 기계는 주로 PID 온도 제어 시스템을 사용하며 온도 차이는 표준 범위 내에서 제어 될 수 있습니다.

2. 열 수축 기계의 특징
강력한 포장 적응성 : 특수 모양의 조각, 멀티 피스 콤비네이션 포장 및 기존 포장 방법을 다루기 어려운 기타 상황을 포함한 다양한 모양의 제품 포장을 처리 할 수 ​​있습니다.

고효율 및 에너지 절약 설계 : 새로운 열 수축 기계는 고효율 난방 요소와 단열 설계를 채택하며, 85%이상의 열 효율은 전통적인 모델보다 30%-40%에너지 절약입니다.

높은 수준의 자동화 : 필름 운송, 제품 감지에서 온도 제어에 이르기까지 전체 프로세스가 자동화되며 일부 모델은 무인 연속 생산을 달성 할 수 있습니다.

뛰어난 포장 효과 : 축소 된 필름은 제품에 가깝고 디스플레이 효과가 우수하며 수분 방지, 방진 방지 방지 방지 및 기타 기능도 있습니다.

유연하고 조정 가능한 매개 변수 : 온도, 풍속 및 운송 속도와 같은 매개 변수는 다른 제품 및 필름 재료에 따라 유연하게 조정할 수 있으며 하나의 기계를 여러 목적으로 사용할 수 있습니다.

3. 열 수축 기계의 장점
비용 우위 : 다른 포장 방법과 비교할 때 열 수축 포장 재료 비용은 낮으며 장비 투자 수익주기는 짧습니다. 필름의 양은 재료 폐기물을 줄이기 위해 정확하게 제어 될 수 있습니다.

효율성 장점 : 20-100 개의 제품을 분당 (기계 모델에 따라) 처리 할 수 ​​있으며, 이는 수동 포장 속도보다 높고 특히 대량 생산 요구에 적합합니다.

공간 우위 : 소형 기계 설계는 작은 영역을 차지하며 생산 라인 레이아웃은 유연합니다. 열 수축 기계는 공간이 제한된 공장 환경에 특히 적합합니다.

환경 우위 : 현대의 열 수축 필름은 대부분 재활용 가능한 재료이며, 포장 공정 중에는 환경 보호 요구 사항을 충족하는 유해 물질이 생성되지 않습니다.

마케팅 장점 : 투명한 수축 필름은 제품을 완벽하게 표시하고 선반 매력을 향상시킬 수 있습니다. 브랜드 인식을 향상시키기 위해 브랜드 정보를 인쇄 할 수도 있습니다.

4. 열 수축 기계의 주요 지점
열 수축 기계의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하고 장비의 서비스 수명을 연장하려면 다음 유지 보수 지점에 특별한주의를 기울여야합니다.

가열 시스템 유지 보수 : 가열 튜브의 작동 상태를 정기적으로 점검하고 표면 먼지와 잔류 물을 제거하십시오. 필름 잔류 물의 축적을 방지하고 열 효율에 영향을 미치기 위해 매월 특수 세척제로 가열 챔버의 내부를 청소하는 것이 좋습니다.

팬 시스템 유지 보수 : 매 분기마다 열기 순환 팬의 작동 상태를 확인하고 팬 블레이드와 공기 덕트를 청소하고 열기가 균등하게 분포되어 있는지 확인하십시오. 팬 베어링은 6 개월마다 고온 윤활유로 채워져 있어야합니다.

컨베이어 벨트 유지 보수 : 매주 컨베이어 벨트의 장력 및 러닝 트랙을 점검하고 부착 된 필름 잔류 물을 제 시간에 제거하십시오. 컨베이어 벨트 롤러는 매달 마모를 청소하고 점검해야합니다.

전기 시스템 검사 : 각 전기 연결 지점이 단단한 지 여부와 온도 컨트롤러 매개 변수가 매달 정확한지 확인하십시오. 전문 전기 기사가 6 개월마다 포괄적 인 전기 안전 검사를 수행하는 것이 좋습니다.

매일 청소 및 유지 보수 : 매일 퇴근 후 필름 파편과 장비 내부 및 외부의 필름 파편과 먼지를 청소해야합니다. 특히 감지 정확도를 보장하기 위해 광전자 센서 부품을 깨끗하게 유지해야합니다.