안전한 운영을 위해 읽어야합니다! 반자동 리 와인더 위험한 부품 보호 안내서

1 . 주요 위험한 부분 반자동 리 와인더

• 와인딩 롤러 및 풀링 롤러 (핀치 위험)

위험의 원인 :

고속 회전 롤러는 운영자의 손이나 옷을 꼬집을 수 있습니다.

비상 정지의 경우 관성으로 인해 롤러가 계속 회전 할 수 있습니다.

보호 조치 :

손이 작동 부품에 접근하는 것을 방지하기 위해 보호 덮개를 설치하십시오.

1 초 이내에 완전한 제동을 위해 비상 정지 버튼을 설정하십시오.

• 슬릿 나이프 및 트리밍 장치 (위험 절단)

위험의 원인 :

날카로운 날은 고속 슬릿 조정 중에 우연히 날아가거나 터치 할 수 있습니다.

보호 조치 :

안전 인터록 장치를 사용하면 블레이드가 설치되어 있지 않으면 기계를 시작할 수 없습니다.

절단 방지 장갑을 착용하고 나이프를 조정할 때 기계를 멈추십시오.

• 벨트/체인 드라이브 시스템 (얽힘 위험)

위험의 원인 :

느슨한 옷과 긴 머리카락은 드라이브 벨트 나 체인에 걸릴 수 있습니다.

보호 조치 :

물리적 접촉을 피하기 위해 보호 그물을 설치하십시오.

느슨한 옷은 허용되지 않으며 긴 머리카락을 묶어야합니다.

• 공압/유압 시스템 (고압 주입 위험)

위험의 원인 :

공기 또는 오일 파이프의 파열은 고압 액체/가스 주입을 일으킬 수 있습니다.

보호 조치 :

노화로 인한 공기/오일 누출을 방지하기 위해 파이프 라인을 정기적으로 점검하십시오.

고압 액체의 튀는 것을 피하기 위해 고글을 착용하십시오.

2 . 안전 운영 사양 (6 가지 주요 측정)

1. 기계를 시작하기 전에 검사

검사 항목 :

보호 커버가 그대로 있습니까?

비상 정지 버튼이 효과적입니까?

도구가 단단히 고정되어 있습니까?

작동 중 예방 조치

금지 된 행동 :

장비가 작동하는 동안 도구를 조정하거나 폐기물을 청소하십시오.

맨손으로 코일의 가장자리를 만지십시오 (자르기 쉬운)

과속 (장비의 정격 속도 초과)

종료 유지 보수 사양

안전 과정 :

전원 끄기 (스위치를 끄는 것이 아니라).

경고 표시를 걸십시오 ( "유지 보수 진행, 시작 없음").

조정을 위해 특수 도구를 사용하고 손으로 직접 작동하지 마십시오.

개인 보호 장비 (PPE)

필수 보호 :

절단 방지 장갑 (슬릿 재료 취급시)

고글 (파편이 튀는 것을 방지하기 위해)

꽉 조이는 작업복 (의복이 얽히지 않도록)

비상 취급

비상 단계 :

즉시 비상 정지 버튼 (빨간 버섯 헤드)을 누릅니다.

감독자에게보고하고 사고의 원인을 기록하십시오.

무단 재시작은 금지되며 전문적인 유지 보수가 필요합니다.

정기적 인 안전 교육

훈련 내용 :

장비 위험 지점 식별

올바른 작동 프로세스

사고 사례 연구

3 . 일반적인 사고 사건 및 수업

• 사례 1 : 운영자는 장갑을 착용하지 않았고 그의 손이 긁힌 나이프에 긁혔습니다.

사고의 원인 :

블레이드 위치를 조정하기 위해 기계가 멈추지 않았습니다.

저항성 장갑을 착용하지 않았습니다.

개선 조치 :

"정지 조정"시스템을 엄격히 구현하십시오.

저항성 장갑을 장착하고 강제적으로 착용하십시오.

• 사례 2 : 긴 머리카락이 변속기 벨트에 잡아서 두피가 찢어졌습니다.

사고의 원인 :

운영자는 롤빵에 머리카락을 착용하지 않았으며 작동 부분에 가깝습니다.

개선 조치 :

변속기 벨트 보호 네트를 설치하십시오.

드레스 코드를 설정하십시오 (긴 머리카락이 허용되지 않음).

4. 반자동 되감기를위한 FAQ

• Q1 : 반자동 되감기와 완전 자동 리위서의 주요 차이점은 무엇입니까?

핵심 차이 :

자동화 수준 : 반자동 모델에는 종이 로딩 및 튜브 변경과 같은 작업에 수동으로 참여해야하며, 완전 자동 모델은 PLC 프로그래밍을 사용하여 자동 접착제 스프레이, 에지 밀봉 및 샤프트 추출을 달성합니다.

생산 효율성 : 반자동 모델은 속도가 느리고 중소 생산에 적합합니다. 완전 자동 모델은 125-185 미터/분에 도달 할 수 있습니다.

기능적 한계 : 반자동 모델은 너무 빡빡한 코 코스 롤을 굴릴 수 없으며 자동 꼬리 유지 기능이 부족합니다.

• Q2 : 반자동 되감기에 어떤 재료가 적합합니까?

해당 자료 :

화장지 : 코어/코스리스 스위칭을 지원하는 1-3 개의 롤 페이퍼 가공.

필름/알루미늄 호일 : 예를 들어, 반자동 주석 호일 리 윈더는 두께가 0.008-0.05mm의 알루미늄 호일을 처리 할 수 있습니다.

운모 테이프/포장지 : 슬릿 팅 및 되감기 후 후속 처리에 사용됩니다.

• Q3 : 되감기 후 종이 롤의 고르지 않은 압박 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

가능한 원인 및 솔루션 :

부적절한 장력 조정 : 되감기 샤프트의 독립적 인 장력 메커니즘을 점검하고 공기압 제어를 조정하십시오.

고르지 않은 기본 용지 수량 : 기본 용지를 교체하거나 스트레칭 롤러를 추가하여 주름을 제거하십시오.

장비 제한 문제 : 코어 튜브 오프셋을 피하기 위해 튜브 푸셔의 위치를 보정하십시오.

• Q4 : 작동 중에 Rewinder가 자주 파손되면 어떻게해야합니까?

문제 해결 단계 :

장력 균형 점검 : 오른쪽의 종이 중단은 한쪽의 과도한 장력으로 인해 발생할 수 있으며 스트레칭 롤러의 아크를 조정해야합니다.

환경 습도 제어 : 비오는 날의 습한 공기는 쉽게 종이 변형을 일으킬 수 있으므로 워크샵은 건조해야합니다.

공구 상태 : 무딘 블레이드 또는 잘못 정렬 된 종 방향 나이프는 종이 가루를 생성하고 종이 파손을 유발합니다.

• Q5 : 수명을 연장하기 위해 반자동 Rewinder를 유지하는 방법은 무엇입니까?

주요 유지 보수 항목 :

윤활 : 매월 기어 체인을 그리스에 바르고 정기적으로 베어링을 기름칠하십시오.

청소 : 셧다운 후 접착제 얼룩과 종이 스크랩을 깨끗하게하여 부식이나 나이프 잼을 방지합니다.

전기 검사 : 전기 제어 박스를 건조시키고 단자를 조이고 단락을 방지하십시오.

• Q6 : Rewinder에서 비정상적인 소음의 원인은 무엇입니까?

문제 해결 :

기계식 느슨 함 : 나사를 조이거나 벨트/체인 장력을 조정하십시오.

베어링 손상 : 변속기 부품의 베어링을 점검하고 마모 된 부품을 교체하십시오.

모터 과부하 : 불안정한 전압은 비정상적인 소음을 유발할 수 있으며 안정적인 전원 공급 장치가 필요합니다.

• Q7 : 반자동 Rewinder를 완전 자동 기능으로 업그레이드 할 수 있습니까?

개조 실행 가능성 :

부분 업그레이드 : PLC 제어 모듈 또는 자동 접착제 분무 장치를 추가 할 수 있지만 기계 구조의 호환성을 평가해야합니다.

비용 고려 사항 : 리노베이션 비용은 새로 구입 한 완전 자동 장비의 비용에 가까울 수 있습니다. 원래 공장과 상담하는 것이 좋습니다.

• Q8 : Rewinder의 고르지 않은 최첨단을 조정하는 방법은 무엇입니까?

해결책:

병렬 처리 교정 : 기본 종이 롤이 되 감이 롤러의 축과 평행한지 확인하십시오.

공구 유지 보수 : 종이 모발을 제거하기 위해 세로 나이프 (하단 나이프 및 표면 나이프)를 갈거나 교체하십시오.

매개 변수 최적화 : 코어 튜브에 적응하기 위해 슬리팅 너비 ± 1-2mm 조정.